葫蘆式起重機的年檢是由專業(yè)維修人員或起重機保全工以年為周期的定期檢查與維護，在日檢與月檢維護的基礎(chǔ)上，根據(jù)葫蘆式起重機故障的多少與輕重，可以量情自行確定年檢周期為一年或兩年。年檢的部分項目要求與月檢一樣，年檢不同于日檢或月檢主要是年檢不再做外觀檢查或觀察。年間是一次全面性檢查、試車，對主要部分要進行拆檢，對出現(xiàn)有較嚴重的磨損、變形的部分要做具體尺寸檢測，對于達到使用極限（報廢標(biāo)準）或預(yù)計到下一次年檢日期有可能達到磨損報廢使用極度危險的部分必須及時更換或修理，同時做好必要的維護。

年檢的具體檢查項目、維修標(biāo)準和記錄方法詳見以下表所列內(nèi)容與要求。

檢查項目				檢修標(biāo)準
運行軌道	起重機運行軌道狀態(tài)	1	軌道踏面清潔狀態(tài)	不得集聚灰塵、鐵屑，也不得附著油污與污水
		2	軌道踏面檢測	支承形軌道： S≤10m; △S=±8mm S＞10m；△S=±［3+0.1（S-10）］mm 懸掛型軌道： △  S=±5mm 注：S-跨度，△S-跨度公差
		3	軌道傾斜度	≤1/1000
		4	同一截面兩軌道標(biāo)高差	≤S/1000
		5	同一側(cè)軌道支承點標(biāo)高差	≤I/1000（I-支撐點間距）
		6	軋道接縫間距	接縫間距≤2mm
		7	軌道接縫錯位	踏面上下、左右相錐≤1mm
		8	軌道裂紋與變形檢查	軌道不得有裂紋和變形（塑性）
		9	軌道踏面疲勞強度	軌道踏面不得有剝落疲勞破壞
		10	軌道磨損	支承形軌道：磨損量≤原尺寸10%；懸掛型軌道；踏面≤10%；寬度≤5%
		11	軌道固定安裝檢查	螺栓不得有松動；焊縫不得有裂紋
起重機橋架	主梁	12	主梁外觀質(zhì)量檢查	不得有外傷和異常變形； 銹蝕量≤原板材厚度的10%； 漆層不得有剝落
		13	焊縫質(zhì)量檢查	焊縫不得有裂紋
		14	主梁跨中上拱度檢查	上拱度△F=（1/1000~1.3/1000）S
		15	主梁旁彎檢查	旁彎值△Fp≤S/2000
		16	主梁葫蘆運行軌道的磨損狀態(tài)檢查	對于主梁工字梁軌道，踏面磨損量≤原尺寸10%；寬度磨損量≤原尺寸5%；對于葫蘆雙梁等采用輕、重軌、方鋼軌道時，踏面和側(cè)面磨損量≤原尺寸10%
		17	主梁工字梁軌道翼緣局部彎曲變形	工字鋼主梁其承載翼緣不得有明顯的下塌變形（塑性變形）
		18	葫蘆雙梁軌距檢查	跨端處軌距偏差：±2mm； 跨中處軌距偏差：+6mm
		19	橫行支承形軌道固定安裝檢查	采用螺栓連接時，固定連接螺栓不得有松動；采用焊接固定連接時，焊縫不得有裂紋
	端梁	20	端梁外觀質(zhì)量檢查	不得有外傷和異常變形；銹蝕量≤原材料厚的的10%；漆層不得有剝落
		21	焊縫質(zhì)量檢查	焊縫不得有裂紋
		22	輪距偏差	K≤3m；△K=±3mm K＞3m；△K=±K/1000 （K-輪距，△K-輪距偏差）
	起重機運行機構(gòu)	23	運行電動機異常檢查	電動機不得起重勉強，噪聲態(tài)的或有異常聲響
		24	運行制動器檢查	制動器應(yīng)**可靠靈敏；當(dāng)制動器零部件出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢更換：裂紋；制動環(huán)或制動片等襯料磨損量達原厚度的50%；彈簧出現(xiàn)塑性變形；小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%時。 制動輪的制動摩擦面，不應(yīng)有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污。 當(dāng)制動輪輪緣厚度磨損達原尺寸厚度的50%，輪面凹凸不平達1.5mm時應(yīng)報廢
		25	運行減速器安裝狀態(tài)	固定連接螺栓不得有松動
		26	運行減速器外觀檢查	外殼不得有外傷、磨損
		27	運行傳動齒輪質(zhì)量檢查	檢查齒輪不得出現(xiàn)下述情況之一時應(yīng)報廢；    齒輪出現(xiàn)裂紋；    齒輪出現(xiàn)斷齒；    齒面點蝕磨損達嚙合面的30%，且深度達原齒厚的10%；    **級嚙合齒輪齒厚磨損達原齒厚的15%，其它級嚙合齒輪齒厚磨損達原齒厚的25%，開式齒輪達30%
		28	運行減速器密封檢查	不得有滲、漏油現(xiàn)象
		29	鍵連接檢查	鍵及鍵槽不得有松動、變形
		30	軸的磨損狀態(tài)	磨損量≤原軸徑的2%
		31	軸承的檢查	是否涂有油脂；不得有破損損傷；安裝不得有松動。
		32	油封的檢查	不得有老化變質(zhì)；與軸或孔的接觸面不得有有害的損傷。
		33	齒輪聯(lián)軸器檢查	出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)報廢： 裂紋；斷齒；齒厚的磨損達原齒厚的20%
		34	車輪表面質(zhì)量檢查	出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)報廢： 裂紋；輪緣厚度磨損達原厚度的50%；輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%；踏面厚度磨損達原厚度的15%；當(dāng)運行速度≤50m/min時，圓度達0.5mm時
		35	兩側(cè)車輪直徑差	踏面直徑差≤1%
		36	車輪軸的磨損狀態(tài)	磨損量≤原軸徑的2%
		37	軸承檢查	不得有破損或裂紋
	橋架	38	跨度偏差△S	S≤10m; △S=±2m S＞10m；△S=±［2+0.1(S-10)］mm  且△Smax≤±10mm
		39	橋架對角線差	K≤3m；︱S1-S2︱≤5mm K＞3m；︱S-S2︱≤6mm（S1,S2—對角車輪距離）
		40	車輪著力點高度差△h	S≤10m；△h=±2.5mm 10＜S≤15m；△h=±3.5mm 15＜S≤20m；△h=±4.5mm 20＜S≤25m；△h=±5.5mm
電動葫蘆                                     電動葫蘆	電動機	41	電動機溫升檢查	對于E級絕緣的電動機溫升不超過115°C
		42	電動機異常檢查	檢查電動機是否有啟動勉強或有異常聲響
	制動器	43	制動性能檢查	制動性能應(yīng)**可靠，剎車靈敏
		44	制動器零件質(zhì)量檢查	制動器零件出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報廢重新更換：裂紋；制動襯料（平面制動環(huán)、錐形制動環(huán)或瓦塊式制動片）厚度磨損達原厚度的50%；彈簧（螺旋式、碟形彈簧等）出現(xiàn)塑性變形；小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的5%
		45	制動輪質(zhì)量檢查	制動輪的制動摩擦面，不應(yīng)有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污； 制動輪報廢標(biāo)準： 裂紋；起升制動輪輪緣厚度磨損達原厚度的40%，運行制動輪達50%；輪面凹凸不平達1.5mm。
	減速器	46	安裝狀態(tài)檢查	連接螺栓不得有松動
		47	減速器外觀檢查	不得有破損缺陷
		48	密封質(zhì)量檢查	不得有滲漏油現(xiàn)象
		49	異常檢查	不得有異常聲響；異常發(fā)熱
		50	齒輪質(zhì)量檢查	齒輪報廢標(biāo)準： 裂紋；斷齒；齒面點蝕磨損達嚙合面的30%，且深度達原齒厚的10%（運行齒輪為15%）；其它級嚙合齒輪齒厚磨損達原齒厚的20%（運行齒輪為25%），開式齒輪達30%
		51	減速器其他零件檢查	鍵連接不得有松動、變形；齒輪軸的磨損量≤原軸徑的1%；其它軸的磨損量≤原軸徑2%；軸承不得有裂紋與磨損；油封不得老化變質(zhì)，與軸孔的接觸面不得有有害的損傷；
	卷筒裝置	52	鋼絲繩尾端固定狀態(tài)檢查	卷筒上鋼絲繩尾端壓板螺栓不得有松動和異常
		53	導(dǎo)繩器固定狀態(tài)檢查	當(dāng)空鉤下降時，鋼絲繩應(yīng)能自由的從導(dǎo)繩器的出繩口中排出
		54	卷筒報廢標(biāo)準	卷筒出現(xiàn)下述之一情況時因報廢： 裂紋；桶壁磨損達原厚度的20%
	滑輪	55	滑輪槽外觀檢查	滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷
		56	鑄造滑輪報廢標(biāo)準	出現(xiàn)下述情況之一時應(yīng)報廢： 裂紋；輪槽不均勻磨損達3mm；輪槽壁厚磨損達原壁厚的20%；因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%；其他損害鋼絲繩的缺陷
	鋼絲繩	57	鋼絲繩潤滑狀態(tài)檢查	鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)
		58	鋼絲繩報廢標(biāo)準	鋼絲繩報廢的具體要求可參看GB5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》，鋼絲繩的**程度檢查與報廢內(nèi)容主要有以下幾個方面：鋼絲繩的性質(zhì)和數(shù)量；繩端斷絲；斷絲的局部聚集；斷絲的增加率；繩股斷裂；繩股損壞引起的繩徑減?。粡椥詼p?。煌獠亢蛢?nèi)部磨損；外部的內(nèi)部腐蝕；變形；由于熱和電弧造成的損壞
	承載鏈條	59	鏈條外觀檢查	不得有明顯的腐蝕
		60	鏈條報廢標(biāo)準	出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報廢： 裂紋；鏈條發(fā)生塑性變形，伸長達原長度的5%；鏈環(huán)直徑磨損達原直徑的10%
	吊鉤	61	吊鉤報廢標(biāo)準	出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報廢： 裂紋；危險斷面磨損達原尺寸的10%；開口度比原尺寸增加15%；扭轉(zhuǎn)變形超過10%；危險斷面或吊鉤頸部出現(xiàn)塑性變形
	橫行車輪	62	葫蘆橫行小車車輪報廢標(biāo)準	出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)報廢： 裂紋；輪緣厚度磨損達原厚度的50%；踏面磨損達原踏面*大直徑的5%
		63	輪緣與工字鋼翼緣的間隙極限	*大間隙不得大于車輪踏面寬度的50%
電氣部分	電源引入裝置	64	饋電裸滑線**檢查	年檢要求同月檢第57、58、59、60、61項月檢要求
		65	滑觸面檢查
		66	絕緣裝置檢查
		67	軟纜引入裝置檢查
		68	滑觸線**裝置檢查
	集電   器	69	磨損狀態(tài)	年檢要求同月檢第62、63、61、65項月檢要求   年檢要求同月檢第62、63、61、65項月檢要求
		70	固定狀態(tài)
		71	集電滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)
		72	集電器彈簧檢查
	機內(nèi)接線	73	接線外表檢查	年檢要求同月檢第66、67、68、69項月檢要求
		74	固定狀態(tài)
		75	軟纜移動檢查
		76	扁電纜伸縮性能檢查
	電磁接觸器	77	觸點和鐵芯檢查	年檢要求同月檢第70、71、72項月檢要求
		78	配線固定狀態(tài)檢查
		79	接觸器動作檢查
	手電門	80	外觀檢查	年檢要求同月檢第73、74項月檢要求
		81	故障與異常檢查
	起升限位開關(guān)	82	動作檢查	年檢要求同月檢第75、76、77、78項月檢要求
		83	觸點檢查
		84	配線固定狀態(tài)檢查
		85	限位位置檢查
試車	空載試車	86	空載試運轉(zhuǎn)	作大車前后運行，小車左右橫行、葫蘆起升、下降動作、檢查是否有異常，動作是否符合按鈕標(biāo)志
		87	**裝置檢查	檢查起升限位開關(guān)，運行行程開關(guān)等**裝置動作是否靈敏、**可靠
	負載試驗	88	額定負荷試驗	主梁垂直下?lián)喜坏贸^各種葫蘆式起重機相應(yīng)標(biāo)準中的規(guī)定值
		89	超載試驗	超載25%起吊載具，卸載后主梁不得有**變形、裂紋、油漆剝落、松動、損壞現(xiàn)象等
		90	動載試驗1	起吊1.1倍額定載荷與跨中，只做起升下降和大車運行，在規(guī)定時間內(nèi)各種機構(gòu)動作應(yīng)靈活、平穩(wěn)可靠，無異常